金屬加工用乳化切削油配方及制作方法分析

　　金屬加工用乳化切削油可以減少加工過(guò)程中機(jī)械污染少，經(jīng)試驗(yàn)比較及現(xiàn)場(chǎng)加工的實(shí)績(jī)，比傳統(tǒng)的乳化油機(jī)械污染大大降低；潤(rùn)滑性能好，5%濃度時(shí)攻絲扭矩?cái)?shù)值，本品為1700N·cm，傳統(tǒng)乳化油為2100N·cm；5%濃度時(shí)鉸孔面粗糙度值(Ra)，本品為0.1μm，傳統(tǒng)乳化油為0.7μm；滲透性好，5%的濃度、使用粒度為50～100目的鐵粉，本品滲透性測(cè)試時(shí)間為18s，傳統(tǒng)乳化油為60s；安全衛(wèi)生質(zhì)量可靠。不含任何殺菌劑，經(jīng)檢測(cè)，本品生物半致死量LD50>5000mg/kg，生物半致死濃度LC50>5000mg/m?，無(wú)呼吸道黏膜刺激，對(duì)人和環(huán)境友好。

　　金屬乳化切削油配方：

　　癸二酸    10    脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚    5

　　壬酸    5    22號(hào)環(huán)烷基基礎(chǔ)油    35

　　三乙醇胺    14.9    三羥甲基丙烷油酸酯    15

　　二異丙醇胺    8    二甲基硅油    1

　　烷基酚聚氧乙烯醚(9)    6    苯并三氮唑    0.1

　　將其各組分混合均勻即可。

　　金屬加工用乳化切削油制作的注意事項(xiàng)：

　　各組分質(zhì)量份配比范圍為：高分子羧酸5～20、胺類5～30、表面活性劑1～20、礦物油及合成潤(rùn)滑劑40～70、消泡劑0. 05～2、防腐蝕劑0～5。

　　所述高分子羧酸是己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、月桂二酸、C8～C12脂肪酸、三嗪類多羧酸化合物中的一種或幾種。

　　所述胺類是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、嗎啉、二環(huán)己胺、N-甲基嗎啉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二乙氨基乙醇中的一種或幾種。

　　所述表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚(5～12)、烷基酚聚氧乙烯醚(5～12)、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯酯(5～12)、磺酸鹽中的一種或幾種。

　　所述礦物油是環(huán)烷基基礎(chǔ)油、石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油中的一種或幾種；合成潤(rùn)滑劑是精制菜油、大豆油、棕櫚油、椰子油、牛羊脂、三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇酯、油酸異辛酯、己二酸二辛酯、棕櫚酸辛酯中的一種或幾種；礦物油與合成潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為1：(0.3～0.7)。

　　所述消泡劑是二甲基硅油、二乙基硅油、甲基苯基硅油、氨烴基硅油、聚醚硅油、聚醚中的一種或幾種。

　　所述防腐蝕劑是苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、1H-1，2，4-三氮唑中的一種或幾種。